Ampliamento e riqualificazione delle celle frigorifere e degli ambienti produttivi per Brazzale – Stabilimenti di Zanè e Cogollo del Cengio (VI)

Isocostruzioni ha realizzato un progetto pluriennale di ampliamento e riqualificazione delle celle frigorifere e degli ambienti produttivi per Brazzale, storico gruppo lattiero-caseario conosciuto per i marchi Burro F.lli Brazzale, Burro delle Alpi, Gran Moravia, Zogi, Alpilatte, Verena. L’intervento ha riguardato sia lo stabilimento di Zanè che quello di Cogollo del Cengio, con l’obiettivo di aumentare la capacità produttiva, ottimizzare l’isolamento termico, migliorare l’efficienza e garantire la massima sicurezza alimentare.

Soluzioni tecniche adottate

Il progetto ha compreso nuove celle a bassa temperatura (-18°C), celle per freschi e aree REI e spazi dedicati allo stoccaggio alimentare, mantenendo la continuità della catena del freddo. Gli interventi principali hanno incluso:

  • Pannelli REI 120 e porte REI 120 per la compartimentazione antincendio
  • Portoni sezionali, pedane elettroidrauliche, portali isotermici a pantografo
  • Piattaforme elettroidrauliche con funzione montacarichi
  • Isolamento dei pavimenti per basse temperature
  • Rivestimenti in PVC idonei al contatto alimentare
  • Realizzazione di camere bianche e zone grigie per inscatolamento
  • Aree di preparazione, spedizione, carico/scarico e bussole di separazione
  • Trattamento completo degli ambienti per conformità normativa e sicurezza

Le temperature operative coprono un range da +12°C a –18°C, ottimizzate per i processi produttivi del burro e dei formaggi Brazzale.

Criticità affrontate

  • Spazi limitati e necessità di mantenere attiva la produzione.
  • Tempi ristretti e lavorazioni coordinate con più team.
  • Isolamento speciale per garantire continuità termica tra aree nuove e preesistenti.

Benefici per il cliente

  • Maggiore efficienza produttiva
  • Minori consumi energetici grazie a nuovi pannelli e serramenti efficienti
  • Ottimizzazione dello stoccaggio alimentare e riduzione della dispersione termica
  • Migliore sicurezza alimentare e massima conformità normativa
  • Ambienti rinnovati, più igienici e facilmente sanificabili

Il lavoro prosegue in forma continuativa da vari anni, con un rapporto stabile e risultati costanti.

Feedback

Il cliente ha espresso un riscontro positivo: interventi puntuali, zero interruzioni produttive e pieno rispetto degli standard richiesti.

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È tutto. Non ci sono altri progetti, per il momento.