Focus sul tipo di lavorazione:
Se gestisci una macelleria, un laboratorio carni o una piattaforma distributiva, probabilmente hai già visto questi segnali: carne che perde peso in cella, differenze di temperatura tra fondo e porta, condensa dove non dovrebbe esserci, bollette alte e personale costretto a lavorare “attorno” ai limiti dell'impianto. In molti casi il
Se gestisci una macelleria, un laboratorio carni o una piattaforma distributiva, probabilmente hai già visto questi segnali: carne che perde peso in cella, differenze di
Isocostruzioni ha realizzato un importante ampliamento delle celle frigorifere e del magazzino autoportante per Brianese, azienda specializzata nella logistica a temperatura controllata BT e TN. L’intervento, svolto presso lo stabilimento di Vanzaghello (MI), aveva l’obiettivo di aumentare la capacità di stoccaggio, ridurre i consumi energetici e garantire il massimo rispetto delle normative vigenti in materia
Isocostruzioni ha realizzato un importante intervento di ampliamento delle sale lavorazione per Caseifici Gran Terre – Parmareggio nella sede di Sommacampagna (VR), con l’obiettivo di aumentare la capacità produttiva della sala lavorazioni dedicata ai tagli e confezionamento di formaggi freschi e stagionati
La bolletta aumenta, il volume movimentato cambia e il responsabile di stabilimento deve capire se l'impianto frigorifero è diventato più efficiente oppure se ha semplicemente lavorato meno. È una situazione comune: il contatore registra meno kWh, ma nello stesso periodo sono diminuite le aperture delle porte, le tonnellate stoccate o le ore di funzionamento. Nella
Apri la porta di una cella e trovi brina sull'architrave, gocce sulla soglia, annerimenti dietro il telaio o al soffitto vicino a un passaggio impiantistico. In molti casi il pannello non è il colpevole. Il problema sta nel dettaglio che in disegno sembrava secondario e in esercizio diventa il punto dove il freddo scappa, l'aria
Un magazzino a temperatura controllata può superare il collaudo iniziale, risultare coerente con il piano HACCP e iniziare comunque a mostrare problemi dopo pochi mesi. Di solito non è il pannello al centro della parete a cedere per primo. Sono il raccordo vicino al pavimento, il sigillante dietro una canalina, la guarnizione di una porta
Se oggi una cella frigorifera segnala una temperatura fuori soglia, la prima reazione è quasi sempre la stessa: chiamare un tecnico e cercare di rimettere in funzione l'impianto nel minor tempo possibile. È comprensibile, ma spesso arriva troppo tardi. Un aumento dei consumi, una brina distribuita in modo irregolare o un compressore che cambia rumore
Isocostruzioni ha realizzato una nuova sala lavorazioni e una sala produzione per Bonollo, azienda di riferimento nel settore delle distillerie. L’intervento aveva l’obiettivo di creare ambienti perfettamente conformi alla conformità normativa e alle esigenze igienico–sanitarie richieste per la nuova linea di produzione dedicata alla realizzazione di alcool disinfettante durante l’emergenza Covid.
State investendo in una cella frigorifera ad atmosfera controllata, oppure ne gestite già una, e il problema non è la tecnologia interna. Il problema è quello che succede pochi metri più in là, nel punto in cui il prodotto entra, esce, aspetta il camion, subisce un'apertura porta troppo lunga o un attracco imperfetto. È lì
Quando una cella frigorifera industriale inizia a consumare più del previsto, il primo sospetto cade spesso sul gruppo frigorifero. In cantiere, però, il problema emerge non di rado altrove: un giunto che non chiude, una guarnizione inadatta, un taglio eseguito male o un nucleo isolante che ha perso parte della prestazione iniziale. Per come scegliere
B-s2,d0 indica un materiale con contributo al fuoco molto limitato, produzione di fumo intermedia e assenza di gocce o particelle incandescenti. La classe B richiede inoltre, per i prodotti schiumati, un calore sviluppato inferiore a 7,5 MJ nei primi 600 secondi della prova SBI. Ma basta leggere la sigla per approvare un pannello destinato a
Isocostruzioni ha realizzato un intervento di risanamento delle celle frigorifere e delle porte isotermiche presso lo stabilimento Lattebusche di Chioggia, dedicato alla produzione industriale di gelati. L’obiettivo era ridurre i consumi energetici, aumentare la capacità e garantire la massima sicurezza alimentare in un ambiente operativo a –30°C.
Cercare il pannello sandwich più leggero possibile è un consiglio incompleto. In una cella frigorifera, infatti, il peso ridotto facilita trasporto e montaggio, ma non garantisce automaticamente minori costi di esercizio, sicurezza o durata. Un nucleo più leggero può richiedere giunti, profili, rinforzi e fissaggi diversi, mentre uno spessore maggiore migliora l'isolamento e aumenta il
B-s2,d0 indica un materiale con contributo al fuoco molto limitato, produzione di fumo intermedia e assenza di gocce o particelle incandescenti. La classe B richiede inoltre, per i prodotti schiumati, un calore sviluppato inferiore a 7,5 MJ nei primi 600
In una cella frigorifera la temperatura può risultare stabile, mentre sulle pareti compaiono aloni umidi, gocce o ghiaccio nei punti di giunzione. L'operatore tende a controllare il setpoint, aumenta lo sbrinamento o sospetta un guasto al compressore. Spesso, però, il
Isocostruzioni realizza da anni cabine climatiche industriali per laboratori di test, centri di ricerca e reparti di sviluppo di aziende come Euro Test Laboratories, Came, Carrel e altri enti specializzati. Si tratta di ambienti di prova altamente controllati, progettati per
La regola più ripetuta sulla conservazione alimenti HACCP è anche una delle più fuorvianti: basta impostare la cella a una temperatura prestabilita e controllare il display. Non funziona così. Una cella può mostrare un valore corretto mentre un prodotto vicino
Quando una cella frigorifera industriale inizia a consumare più del previsto, il primo sospetto cade spesso sul gruppo frigorifero. In cantiere, però, il problema emerge non di rado altrove: un giunto che non chiude, una guarnizione inadatta, un taglio eseguito
Hai una prova in corso, i campioni sono dentro da settimane, e il laboratorio si accorge che una fluttuazione ambientale non è stata gestita come previsto. A quel punto il problema non è solo tecnico. Diventa un problema di validità
In stabilimento il problema spesso emerge alla fine del turno: il pavimento della cella sembra integro, ma vicino alla soglia compare un velo d'acqua, la resina inizia a perdere adesione e il transpallet lascia tracce difficili da rimuovere. Il difetto
Marco, responsabile logistico di un'azienda casearia veneta, ha una nuova cella a temperatura positiva da rendere operativa in poche settimane. Un cliente della GDO ha anticipato l'avvio di una linea a marchio proprio, quindi la data di consegna non è
