Focus sul tipo di lavorazione:
Il responsabile di stabilimento se ne accorge quasi sempre nel modo meno conveniente. Durante un controllo HACCP compare una crepa vicino allo scarico, un operatore segnala una pozza che resta a lungo sotto un pallet, oppure lo spostamento di un transpallet rivela un sollevamento del rivestimento. In una cella a
Stai probabilmente gestendo una cella frigorifera o un magazzino refrigerato che, sulla carta, funziona bene: temperature sotto controllo, porte operative, ciclo del freddo stabile, manutentore che interviene quando serve. Il punto critico arriva dopo, quando l'asset inizia a invecchiare e la domanda giusta non è più solo “raffredda bene?”, ma
Alle 2 di notte non suona un semplice allarme. Suona il rischio di perdere prodotto, consegne, continuità operativa e, in alcuni casi, conformità. Quando una cella frigorifera va in blocco, il problema non è mai solo tecnico. Il compressore può fermarsi, la temperatura può salire, il ghiaccio può comparire dove
La scena è sempre la stessa. La porta della cella chiude, ma non chiude bene. Si vede un velo di condensa sul lato telaio, compare un po' di brina vicino all'anta, il gruppo frigo lavora più del solito e in reparto qualcuno dice che “sarà normale”. Nella pratica, spesso non
Il responsabile di stabilimento se ne accorge quasi sempre nel modo meno conveniente. Durante un controllo HACCP compare una crepa vicino allo scarico, un operatore
Stai probabilmente gestendo una cella frigorifera o un magazzino refrigerato che, sulla carta, funziona bene: temperature sotto controllo, porte operative, ciclo del freddo stabile, manutentore
Alle 2 di notte non suona un semplice allarme. Suona il rischio di perdere prodotto, consegne, continuità operativa e, in alcuni casi, conformità. Quando una
La scena è sempre la stessa. La porta della cella chiude, ma non chiude bene. Si vede un velo di condensa sul lato telaio, compare
Il turno sta per iniziare e un operatore apre il registro HACCP della cella frigorifera. La sanificazione risulta segnata, ma manca un dato sul tempo di contatto del prodotto; inoltre, l'ultima verifica ha rilevato residui vicino allo scarico. La domanda non è soltanto se qualcuno abbia lavato la cella, ma se la procedura sia adatta
Cercare il pannello sandwich più leggero possibile è un consiglio incompleto. In una cella frigorifera, infatti, il peso ridotto facilita trasporto e montaggio, ma non garantisce automaticamente minori costi di esercizio, sicurezza o durata. Un nucleo più leggero può richiedere giunti, profili, rinforzi e fissaggi diversi, mentre uno spessore maggiore migliora l'isolamento e aumenta il
La cella frigorifera è stata montata, il gruppo frigorifero raggiunge la temperatura impostata, ma i consumi restano più alti del previsto. In cantiere, il problema raramente dipende soltanto dal pannello scelto. Più spesso entra in gioco la continuità dell'involucro, una porta che non chiude bene, un giunto posato male o un pavimento che trasferisce calore
Se oggi una cella frigorifera segnala una temperatura fuori soglia, la prima reazione è quasi sempre la stessa: chiamare un tecnico e cercare di rimettere in funzione l'impianto nel minor tempo possibile. È comprensibile, ma spesso arriva troppo tardi. Un aumento dei consumi, una brina distribuita in modo irregolare o un compressore che cambia rumore
B-s2,d0 indica un materiale con contributo al fuoco molto limitato, produzione di fumo intermedia e assenza di gocce o particelle incandescenti. La classe B richiede inoltre, per i prodotti schiumati, un calore sviluppato inferiore a 7,5 MJ nei primi 600 secondi della prova SBI. Ma basta leggere la sigla per approvare un pannello destinato a
State investendo in una cella frigorifera ad atmosfera controllata, oppure ne gestite già una, e il problema non è la tecnologia interna. Il problema è quello che succede pochi metri più in là, nel punto in cui il prodotto entra, esce, aspetta il camion, subisce un'apertura porta troppo lunga o un attracco imperfetto. È lì
Un salumificio sta ampliando la produzione con una linea di formaggi stagionati. Il caseificio, invece, ha iniziato a lavorare salumi tipici per valorizzare gli spazi e distribuire meglio i carichi durante l'anno. In entrambi i casi, la difficoltà arriva quando prodotti diversi finiscono nella stessa cella, con la stessa aria, gli stessi cicli e una
Apri la porta della cella e il display indica una temperatura perfetta. Pochi minuti dopo, però, il bancale resta fermo nella baia mentre il camion attende, il portone rimane aperto e la merce attraversa un'area non climatizzata. Quando arriva nella cella successiva, il valore registrato può sembrare conforme, ma il prodotto ha già subito un
Isocostruzioni ha realizzato una nuova sala lavorazioni e una sala produzione per Bonollo, azienda di riferimento nel settore delle distillerie. L’intervento aveva l’obiettivo di creare ambienti perfettamente conformi alla conformità normativa e alle esigenze igienico–sanitarie richieste per la nuova linea di produzione dedicata alla realizzazione di alcool disinfettante durante l’emergenza Covid.
Durante il picco di lavoro, un carrello elevatore arriva alla cella dei surgelati mentre un transpallet attende di passare in senso opposto. La porta si apre, resta sollevata per il transito e riparte subito. Se succede di continuo, basta poco perché la soglia si ghiacci, una guarnizione perda tenuta o un urto fermi il passaggio
Un campione arriva in laboratorio dopo il prelievo, viene registrato e trasferito verso il congelatore previsto. Durante la notte, però, un blackout interrompe l'alimentazione oppure una guarnizione lascia filtrare aria calda. Al mattino il sistema segnala una deviazione, ma nessuno sa con precisione quando sia iniziata, quali aliquote siano state esposte e se il materiale
Quando una cella frigorifera industriale inizia a consumare più del previsto, il primo sospetto cade spesso sul gruppo frigorifero. In cantiere, però, il problema emerge non di rado altrove: un giunto che non chiude, una guarnizione inadatta, un taglio eseguito male o un nucleo isolante che ha perso parte della prestazione iniziale. Per come scegliere
Isocostruzioni ha realizzato un intervento di risanamento delle celle frigorifere e delle porte isotermiche presso lo stabilimento Lattebusche di Chioggia, dedicato alla produzione industriale di gelati. L’obiettivo era ridurre i consumi energetici, aumentare la capacità e garantire la massima sicurezza
La temperatura della cella oscilla, il compressore lavora più a lungo e il responsabile della qualità chiede perché la merce non resti nelle condizioni previste. Spesso la causa non è un guasto evidente, ma una scelta dell'isolante basata sul prezzo
Isocostruzioni ha realizzato un importante intervento di ampliamento delle sale lavorazione per Caseifici Gran Terre – Parmareggio nella sede di Sommacampagna (VR), con l’obiettivo di aumentare la capacità produttiva della sala lavorazioni dedicata ai tagli e confezionamento di formaggi freschi
Isocostruzioni è intervenuta presso Zaino, azienda attiva nella distribuzione alimentare, per un importante lavoro di manutenzione ordinaria e risanamento delle celle frigorifere e degli ambienti adiacenti. L’obiettivo principale era garantire la piena conformità normativa e migliorare la sicurezza alimentare, intervenendo
In Italia, l'energia può arrivare a rappresentare fino al 40% dei costi operativi della logistica del freddo, perché celle e impianti lavorano senza interruzione, 24 ore su 24 e 7 giorni su 7. Il dato, riportato da TrasportoEuropa nell'analisi sui
In stabilimento il problema spesso emerge alla fine del turno: il pavimento della cella sembra integro, ma vicino alla soglia compare un velo d'acqua, la resina inizia a perdere adesione e il transpallet lascia tracce difficili da rimuovere. Il difetto
Isocostruzioni ha realizzato un importante ampliamento delle celle frigorifere e del magazzino autoportante per Brianese, azienda specializzata nella logistica a temperatura controllata BT e TN. L’intervento, svolto presso lo stabilimento di Vanzaghello (MI), aveva l’obiettivo di aumentare la capacità di
Il responsabile di stabilimento se ne accorge quasi sempre nel modo meno conveniente. Durante un controllo HACCP compare una crepa vicino allo scarico, un operatore segnala una pozza che resta a lungo sotto un pallet, oppure lo spostamento di un
