Focus sul tipo di lavorazione:
Il turno sta per iniziare e un operatore apre il registro HACCP della cella frigorifera. La sanificazione risulta segnata, ma manca un dato sul tempo di contatto del prodotto; inoltre, l'ultima verifica ha rilevato residui vicino allo scarico. La domanda non è soltanto se qualcuno abbia lavato la cella, ma
La regola più ripetuta sulla conservazione alimenti HACCP è anche una delle più fuorvianti: basta impostare la cella a una temperatura prestabilita e controllare il display. Non funziona così. Una cella può mostrare un valore corretto mentre un prodotto vicino alla porta, inserito ancora caldo o isolato da un carico
Apri la porta della cella e il display indica una temperatura perfetta. Pochi minuti dopo, però, il bancale resta fermo nella baia mentre il camion attende, il portone rimane aperto e la merce attraversa un'area non climatizzata. Quando arriva nella cella successiva, il valore registrato può sembrare conforme, ma il
Se stai valutando una camera bianca alimentare, probabilmente hai già un problema concreto sul tavolo. Il reparto confezionamento lavora bene, ma non abbastanza da proteggere il prodotto nelle fasi più esposte. Oppure il magazzino refrigerato è efficiente, però nei passaggi tra taglio, porzionamento, confezionamento e spedizione si crea quel tratto
Il turno sta per iniziare e un operatore apre il registro HACCP della cella frigorifera. La sanificazione risulta segnata, ma manca un dato sul tempo
La regola più ripetuta sulla conservazione alimenti HACCP è anche una delle più fuorvianti: basta impostare la cella a una temperatura prestabilita e controllare il
Apri la porta della cella e il display indica una temperatura perfetta. Pochi minuti dopo, però, il bancale resta fermo nella baia mentre il camion
Se stai valutando una camera bianca alimentare, probabilmente hai già un problema concreto sul tavolo. Il reparto confezionamento lavora bene, ma non abbastanza da proteggere
Isocostruzioni ha realizzato un intervento di risanamento delle celle frigorifere e delle porte isotermiche presso lo stabilimento Lattebusche di Chioggia, dedicato alla produzione industriale di gelati. L’obiettivo era ridurre i consumi energetici, aumentare la capacità e garantire la massima sicurezza alimentare in un ambiente operativo a –30°C.
Il turno sta per iniziare e un operatore apre il registro HACCP della cella frigorifera. La sanificazione risulta segnata, ma manca un dato sul tempo di contatto del prodotto; inoltre, l'ultima verifica ha rilevato residui vicino allo scarico. La domanda non è soltanto se qualcuno abbia lavato la cella, ma se la procedura sia adatta
Isocostruzioni realizza da anni cabine climatiche industriali per laboratori di test, centri di ricerca e reparti di sviluppo di aziende come Euro Test Laboratories, Came, Carrel e altri enti specializzati. Si tratta di ambienti di prova altamente controllati, progettati per simulare condizioni estreme di temperatura e umidità, fondamentali per la certificazione di prodotti e materiali.
Isocostruzioni ha realizzato un importante ampliamento delle celle frigorifere e del magazzino autoportante per Brianese, azienda specializzata nella logistica a temperatura controllata BT e TN. L’intervento, svolto presso lo stabilimento di Vanzaghello (MI), aveva l’obiettivo di aumentare la capacità di stoccaggio, ridurre i consumi energetici e garantire il massimo rispetto delle normative vigenti in materia
Apri la porta di una cella e trovi brina sull'architrave, gocce sulla soglia, annerimenti dietro il telaio o al soffitto vicino a un passaggio impiantistico. In molti casi il pannello non è il colpevole. Il problema sta nel dettaglio che in disegno sembrava secondario e in esercizio diventa il punto dove il freddo scappa, l'aria
Isocostruzioni ha realizzato un progetto pluriennale di ampliamento e riqualificazione delle celle frigorifere e degli ambienti produttivi per Brazzale, storico gruppo lattiero-caseario conosciuto per i marchi Burro Brazzale e Gran Moravia. L’intervento ha riguardato sia lo stabilimento di Zanè che quello di Cogollo del Cengio, con l’obiettivo di aumentare la capacità produttiva, ottimizzare l’isolamento termico,
Una cella negativa può sembrare perfettamente funzionante fino al venerdì sera. Poi una guarnizione lascia passare aria, lo sbrinamento si allunga, il compressore lavora senza sosta e durante il fine settimana la temperatura sale. Il lunedì mattina il prodotto è ancora dentro, ma la domanda non è più soltanto “quanto costa riparare l'impianto?”. La domanda
La cella frigorifera è stata montata, il gruppo frigorifero raggiunge la temperatura impostata, ma i consumi restano più alti del previsto. In cantiere, il problema raramente dipende soltanto dal pannello scelto. Più spesso entra in gioco la continuità dell'involucro, una porta che non chiude bene, un giunto posato male o un pavimento che trasferisce calore
Marco, responsabile logistico di un'azienda casearia veneta, ha una nuova cella a temperatura positiva da rendere operativa in poche settimane. Un cliente della GDO ha anticipato l'avvio di una linea a marchio proprio, quindi la data di consegna non è una preferenza: è un vincolo commerciale. Nel frattempo qualcuno deve coordinare pannelli, porte isotermiche, evaporatore,
La temperatura della cella oscilla, il compressore lavora più a lungo e il responsabile della qualità chiede perché la merce non resti nelle condizioni previste. Spesso la causa non è un guasto evidente, ma una scelta dell'isolante basata sul prezzo d'acquisto invece che sulla conduttività termica dei materiali, sulla posa e sulla tenuta dell'intero involucro.
State investendo in una cella frigorifera ad atmosfera controllata, oppure ne gestite già una, e il problema non è la tecnologia interna. Il problema è quello che succede pochi metri più in là, nel punto in cui il prodotto entra, esce, aspetta il camion, subisce un'apertura porta troppo lunga o un attracco imperfetto. È lì
Un campione arriva in laboratorio dopo il prelievo, viene registrato e trasferito verso il congelatore previsto. Durante la notte, però, un blackout interrompe l'alimentazione oppure una guarnizione lascia filtrare aria calda. Al mattino il sistema segnala una deviazione, ma nessuno sa con precisione quando sia iniziata, quali aliquote siano state esposte e se il materiale
Un campione arriva in laboratorio dopo il prelievo, viene registrato e trasferito verso il congelatore previsto. Durante la notte, però, un blackout interrompe l'alimentazione oppure una guarnizione lascia filtrare aria calda. Al mattino il sistema segnala una deviazione, ma nessuno
Hai una prova in corso, i campioni sono dentro da settimane, e il laboratorio si accorge che una fluttuazione ambientale non è stata gestita come previsto. A quel punto il problema non è solo tecnico. Diventa un problema di validità
Marco, responsabile logistico di un'azienda casearia veneta, ha una nuova cella a temperatura positiva da rendere operativa in poche settimane. Un cliente della GDO ha anticipato l'avvio di una linea a marchio proprio, quindi la data di consegna non è
Apri la porta di una cella e trovi brina sull'architrave, gocce sulla soglia, annerimenti dietro il telaio o al soffitto vicino a un passaggio impiantistico. In molti casi il pannello non è il colpevole. Il problema sta nel dettaglio che
In una cella frigorifera la temperatura può risultare stabile, mentre sulle pareti compaiono aloni umidi, gocce o ghiaccio nei punti di giunzione. L'operatore tende a controllare il setpoint, aumenta lo sbrinamento o sospetta un guasto al compressore. Spesso, però, il
In stabilimento il problema spesso emerge alla fine del turno: il pavimento della cella sembra integro, ma vicino alla soglia compare un velo d'acqua, la resina inizia a perdere adesione e il transpallet lascia tracce difficili da rimuovere. Il difetto
Un magazzino a temperatura controllata può superare il collaudo iniziale, risultare coerente con il piano HACCP e iniziare comunque a mostrare problemi dopo pochi mesi. Di solito non è il pannello al centro della parete a cedere per primo. Sono
Una cella negativa può sembrare perfettamente funzionante fino al venerdì sera. Poi una guarnizione lascia passare aria, lo sbrinamento si allunga, il compressore lavora senza sosta e durante il fine settimana la temperatura sale. Il lunedì mattina il prodotto è
